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　　2B312020 沥青路面的施工技术

　　2B12021掌握沥青路面施工技术

　　沥青路面结构层可由面层、基层、底基层、垫层组成。路面等级分为高级路面、次高级路面、中级路面、低级路面。路面面层类型及适用范围应符合规定。

　　面层是直接承受车轮荷载反复作用和自然因素影响的结构层，可由l～3层组成。表面层应根据使用要求设置抗滑耐磨、密实稳定的沥青层;中面层、下面层应根据公路等级、沥青层厚度、气候条件等选择适当的沥青结构层。基层是设置在面层之下，并与面层一起将车轮荷载的反复作用传布到底基层、垫层、土基，起主要承重作用的层次。基层材料的强度指标应有较高的要求。基层视公路等级或交通量的需要可设置一层或两层。当基层较厚需分两层施工时，可分别称为上基层、下基层。底基层是设置在基层之下，并与面层、基层一起承受车轮荷载反复作用，起次要承重作用的层次。底基层材料的强度指标要求可比基层材料略低。底基层视公路等级或交通量的需要可设置一层或两层。底基层较厚需分两层施工时，可分别称为上底基层、下底基层。垫层是设置在底基层与土基之间的结构层，起排水、隔水、防冻、防污等作用。

　　一、热拌沥青混合料路面施工技术

　　热拌沥青混合料是人工组配的矿质混合料与黏稠沥青在专门设备中加热拌合而成保温运输工具运送至施工现场，并在热态下进行摊铺和压实的混合料。

　　热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。热拌沥青混合料路面施工工艺。

　　(一)施工准备

　　1.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。

　　2.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

　　3.在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)，在边线外侧0.3一0.5m处每隔5~l0m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

　　4.对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

　　5.试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

　　(二)沥青混合料的拌合

　　1.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

　　2.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌和站。

　　3.拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。

　　4.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～1700C。集料的加热温度控制在160~180~C;温和料的出厂温度控制在140～1650C。当混合料出厂温度过高废弃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120～1500C。

　　5.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应废弃。

　　(三)混合料的运输

　　1.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

　　2.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

　　3.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。

　　(四)混合料的摊铺

　　1.根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

　　2.底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。

　　3.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

　　4.沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～130℃，不超过1650C，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

　　5.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65’0C。

　　6.采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有5一l0cm宽度的重叠。

　　7.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

　　8.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

　　9.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。