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　　1H412033焊接应力与焊接变形及其控制

　　二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施

　　(一)焊接残余应力的危害

　　影响构件承受静载能力;

　　造成结构脆性断裂;

　　影响结构的疲劳强度;

　　影响结构的刚度和稳定性;

　　应力区易产生应力腐蚀和开裂;

　　影响构件精度和尺寸的稳定性。

　　(二)降低焊接应力的措施

　　1.设计措施

　　(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

　　(2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

　　(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

　　2.工艺措施

　　(1)采用较小的焊接线能量

　　(2)合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。

　　(3)层间进行锤击，能有效地减少焊接残余应力从而降低焊接应力。

　　(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)。

　　(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。

　　(6)采用整体预热。

　　(7)消氢处理，防止氢致应力集中而产生冷裂纹。

　　(8)采用热处理的方法

　　(9)利用振动法来消除焊接残余应力

　　三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

　　(一)焊接变形的分类

　　1.面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。(焊缝)

　　2.面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。(外形)

　　(二)焊接变形的危害

　　降低装配质量;影响外观质量，降低承载力;增加矫正工序，提高制造成本。

　　(三)预防焊接变形的措施

　　1.进行合理的焊接结构设计

　　(1)合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。

　　(2)合理选择焊缝尺寸和形状。应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

　　(3)尽可能减少焊缝数量和焊缝长度。

　　2.采取合理的装配工艺措施

　　(1)预留收缩余量法，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。

　　(2)反变形法，先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。

　　(3)刚性固定法，防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。

　　(4)合理选择装配程序，如储罐底板焊接可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

　　3.采取合理的焊接工艺措施

　　(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。

　　(2)合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。

　　(3)合理的焊接顺序和方向。

　　(4)进行层间锤击(打底层不适于锤击)。