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　　1H412034焊接质量检验方法

　　一、焊前检查

　　从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。

　　(一)焊工资格检查

　　检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

　　(二)焊接设备检查(三)原材料检查(四)技术文件的检查

　　(五)焊接环境检查

　　出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。

　　1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;

　　2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;

　　3.相对湿度大于90%;

　　4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s;

　　5.下雨或下雪;

　　6.管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下;

　　7.打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。

　　二、焊接中检验

　　(一)焊接工艺，(二)焊接缺陷，(三)焊接设备。

　　三、焊后检验

　　(一)外观检验

　　1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

　　2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

　　3.检验焊件是否变形。

　　(二)致密性试验

　　1.液体盛装试漏，对于不承压的容器、设备、管道，可采用直接盛装检验用液体的方法。

　　2.气密性试验。3.氨气试验。4.煤油试漏。5.氦气试验。

　　6.真空箱试验。真空试漏箱检测法适用于焊缝另一侧为封闭的场所，例如，储罐罐底焊缝。

　　(三)强度试验

　　1.液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

　　2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。

　　(四)无损检测

　　1.射线探伤方法(RT)2.超声波探伤(UT)3.渗透探伤(PT)4.磁性探伤(MT)

　　5.涡流探伤(ET)

　　6.超声波衍射时差法(TOFD)，用于缺陷的检测、定量和定位。检测技术在超高压管道焊接检查上已使用。

　　8.无损探伤的应用

　　(1)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。

　　(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。

　　(3)对有无损检测要求的角接接头，工形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。

　　(4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

　　(5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

　　例题：

　　1.常用的焊缝无损检测方法中，适合于焊缝内部缺陷检测的方法是( )

　　A.射线探伤B.涡流探伤

　　C.磁性探伤D.渗透探伤

　　【答案】A

　　射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，

　　磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。