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　　1H413033工业管道吹洗与试压的要求

　　一、管道系统试验

　　管道系统安装完毕后，对管道系统进行试验。主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

　　(一)管道压力试验的规定

　　2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

　　3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

　　5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

　　6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

　　(二)管道压力试验前应具备的条件

　　3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

　　4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

　　例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。

　　7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

　　8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

　　9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

　　10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

　　(三)管道压力试验的替代形式及规定

　　4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。

　　例如：

　　(1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。

　　(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

　　(四)管道液压试验的实施要点

　　1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)。

　　2.试验前，注入液体时应排尽气体。

　　3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

　　4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，

　　埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

　　6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

　　(五)管道气压试验的实施要点

　　气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

　　1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

　　2.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

　　3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

　　4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压l0min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　(六)管道泄漏性试验的实施要点

　　泄漏性试验是以气体为试验介质。实施要点如下：

　　1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

　　2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

　　3.泄漏性试验压力为设计压力。

　　4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

　　5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

　　(七)管道真空度试验的实施要点

　　1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

　　2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

　　二、管道的吹扫与清洗

　　(一)一般规定

　　1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。

　　2.吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。

　　例如：

　　(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;

　　(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;

　　(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;

　　(4)蒸汽管道应以蒸汽吹扫;

　　(5)非热力管道不得用蒸汽吹扫。

　　5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

　　6.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

　　(二)水冲洗实施要点

　　2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

　　(三)空气吹扫实施要点

　　1.进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

　　(四)蒸汽吹扫实施要点

　　1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

　　2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

　　3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

　　(五)油清洗实施要点

　　1.油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时更换或清洗滤芯。