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1H413070防腐蚀工程施工技术
1H413071设备及管道防腐蚀材料的性能
一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法
(二)设备及管道防腐方法
1.合理选材。可以选择不锈钢用作化工设备及管道材料。
2.介质处理。例如,锅炉给水的除氧;原油在管道输送之前必须脱出水等腐蚀性成分。
3.金属表面覆盖层。
4.电化学保护(电法保护)。可以分为阳极保护与阴极保护两种形式。
5.添加缓蚀剂。
二、设备及管道防腐蚀材料类型
机电工程项目中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、橡胶制品、无机板材等。
(一)涂料
3.常用防腐涂料
(1)环氧树脂涂料。具有良好的耐腐蚀性能,特别是耐碱性,并有较好的耐磨性,漆膜有良好的弹性和硬度,收缩率较低,使用温度一般为90~100℃。
(3)沥青漆。价格低廉、应用广泛。
(五)金属衬里材料
1.用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。
铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备;
真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。
(六)金属热喷涂材料
用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。
三、设备及管道防腐蚀涂料的性能
(一)防腐蚀涂料的技术性能
1.液态涂料的技术指标:常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等;
2.涂膜的物理机械性能指标:如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等,还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等;
四、金属热喷涂材料的性能
1.力学性能。2.表面性能。3.可使用性。
1H413072设备及管道防腐蚀工程施工方法
一、涂料施工方法
涂料的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
二、金属涂层施工方法
1.设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工。
2.机电工程项目应用多的金属材料是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。
3.金属热喷涂类别。根据热源的不同,一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类
三、电化学保护施工方法
(一)阴极保护系统施工方法
阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。
四、衬里施工方法
根据不同介质条件,在金属设备上选衬各种非金属材料,如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。
对于温度、压力较高的场合,可衬耐蚀金属,如不锈钢、钛、铅、铜、铝等。
1H413073设备及管道防腐蚀工程施工要求
二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
(一)设备及管道表面处理要求
2.需涂装的钢材表面处理前,应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。
表面锈蚀等级的判断分为:
A级:钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈;
B级:钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落;
C级:钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀;
D级:钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
3.对基体表面进行处理要求。
被油脂污染的金属表面,除锈前应将油污清除,可用水或蒸汽冲洗。
例如:石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀,在安装和使用过程中,表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物,如果直接喷砂或打磨处理,一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面,还有部分将会在处理过程中,被嵌入表面锚纹中,形成油膜等;因此,在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。
4.钢材表面除锈采用方法。可采用手动工具除锈法、动力工具除锈法、喷射除锈法、抛射除锈法以及化学除锈法等。
(二)钢材表面处理的质量等级要求
1.手工或动力工具除锈质量等级
手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为ST2级、ST3级两级。
2.喷射或抛射除锈质量等级
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sal级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
三、设备及管道防腐蚀施工技术要求
(一)对防腐蚀材料的要求
防腐蚀工程所用的原材料,应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件,并符合设计要求,当需变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。
(二)对防腐蚀结构施工的技术要求
2.经处理后的金属表面,宜在4h内进行防腐蚀结构层的施工。当空气湿度较大,或工件温度低于环境温度时,应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。涂装表面的温度应高于露点温度3℃方可施工。
3.对于复合层涂层防腐蚀施工,底漆、中间漆、面漆应配套使用,宜选用同一厂家。
不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用,应经试验确定。
(三)对防腐蚀工程施工质量检验要求
2.对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查,应进行外观检查。
检查内容包括:涂层表面目视检查是否脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹,除此以外,还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。
3.对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查,除了上述两项检查外,还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。
例题:
1.易受化工大气、海洋大气腐蚀的石油储罐表面进行喷砂前应采用( )。
A.高压洁净水冲洗B.碱液清除处理
C.有机溶剂清除处理D.蒸汽冲洗
【答案】A
石油储罐因受化工大气、海洋大气的腐蚀,表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物,在安装和使用过程中如果直接喷砂或打磨处理,一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面,还有部分将会在处理过程中被嵌入表面锚纹中,形成油膜等;因此,在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。